SK പോളിസ്റ്റർ ES500-നുള്ള (UL94 V0 റേറ്റിംഗ്) ഒരു റഫറൻസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഫോർമുലേഷൻ.

SK പോളിസ്റ്റർ ES500-നുള്ള (UL94 V0 റേറ്റിംഗ്) ഒരു റഫറൻസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഫോർമുലേഷൻ.

I. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ സമീപനം

1. അടിവസ്ത്ര അനുയോജ്യത
   • SK പോളിസ്റ്റർ ES500: 220–260°C സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ. ജ്വാല പ്രതിരോധകം ഈ താപനില പരിധിയെ ചെറുക്കണം.
   • പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ: ബാലൻസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി (V0), മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (ടെൻസൈൽ/ഇംപാക്ട് ശക്തി), പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി.
2. സിനർജിസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം
   • അൾട്രാഫൈൻ അലൂമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ATH): പ്രാഥമിക ജ്വാല പ്രതിരോധകം, എൻഡോതെർമിക് നിർജ്ജലീകരണം. ലോഡിംഗ് ജ്വാല പ്രതിരോധകതയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും സന്തുലിതമാക്കണം.
   • അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: ചാർ-ഫോർമിംഗ് സിനർജിസ്റ്റ്, എ.ടി.എച്ചുമായി ചേർന്ന് ഒരു ഫോസ്ഫറസ്-അലുമിനിയം സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുകയും, ചാരിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: ചാർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന, പുകയെ അടിച്ചമർത്തുന്ന, ATH ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം.
   • എംസിഎ (മെലാമൈൻ സയനുറേറ്റ്): ഗ്യാസ്-ഫേസ് ജ്വാല പ്രതിരോധകം, ഓക്സിജനെ നേർപ്പിക്കുകയും ഉരുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ (ഭാരം ശതമാനം)

III. പ്രധാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ

1. ഡിസ്പർഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
   • പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ATH ഉം അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും 1% KH-550 എത്തനോൾ ലായനിയിൽ 2 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് 80°C ൽ ഉണക്കുക.
   • മിക്സിംഗ് ക്രമം:
     1. ബേസ് റെസിൻ + ഡിസ്പേഴ്സന്റ് + കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് → ലോ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (500 ആർപിഎം, 5 മിനിറ്റ്).
     2. പരിഷ്കരിച്ച ATH/അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് → ഹൈ-സ്പീഡ് ഷിയർ (2500 rpm, 20 മിനിറ്റ്) ചേർക്കുക.
     3. സിങ്ക് ബോറേറ്റ്/എംസിഎ/പിടിഎഫ്ഇ → ലോ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (800 ആർപിഎം, 10 മിനിറ്റ്) ചേർക്കുക.
   • ഉപകരണങ്ങൾ: ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ (താപനില മേഖലകൾ: ഫീഡ് സോൺ 200°C, മെൽറ്റിംഗ് സോൺ 230°C, ഡൈ 220°C).
2. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം
   • MCA വിഘടനം തടയാൻ ഉരുകൽ താപനില 250°C യിൽ താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (MCA 250–300°C ൽ വിഘടിക്കുന്നു).
   • ജ്വാല പ്രതിരോധക കുടിയേറ്റം തടയാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്ത ശേഷം വാട്ടർ-കൂൾ പെല്ലറ്റുകൾ.

IV. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിനർജിസ്റ്റിക് മെക്കാനിസം

1. ATH + അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്
   • ATH ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ജലബാഷ്പം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കത്തുന്ന വാതകങ്ങളെ നേർപ്പിക്കുന്നു.
   • അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് സാന്ദ്രമായ ചാര രൂപീകരണത്തെ (AlPO₄) ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും താപ കൈമാറ്റം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. സിങ്ക് ബോറേറ്റ് + എംസിഎ
   • ചാര വിള്ളലുകൾക്ക് മുകളിൽ സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ഒരു ഗ്ലാസ്സി തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
   • MCA വിഘടിച്ച് NH₃ പുറത്തുവിടുന്നു, ഓക്സിജനെ നേർപ്പിക്കുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. PTFE ആന്റി-ഡ്രിപ്പിംഗ്
   • PTFE മൈക്രോപൗഡർ ഒരു നാരുകളുള്ള ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെൽറ്റ്-ഡ്രിപ്പ് ഇഗ്നിഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

V. പ്രകടന ട്യൂണിംഗും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും

VI. വാലിഡേഷൻ മെട്രിക്കുകൾ

1. UL94 V0 ടെസ്റ്റ്:
   • 1.6 മില്ലീമീറ്ററും 3.2 മില്ലീമീറ്ററും ഉള്ള മാതൃകകൾ, രണ്ട് ഇഗ്നിഷനുകൾക്ക് ശേഷം ആകെ ബേൺ സമയം 50 സെക്കൻഡിൽ താഴെ, ഡ്രിപ്പിംഗ് ഇഗ്നിഷൻ ഇല്ല.
2. LOI: ലക്ഷ്യം ≥30% (യഥാർത്ഥം ≥28%).
3. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ:
   • ടെൻസൈൽ ശക്തി > 40 MPa, ആഘാത ശക്തി > 5 kJ/m² (ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ്).
4. താപ സ്ഥിരത (TGA):
   • ചാര അവശിഷ്ടം 800°C > 20%, പ്രാരംഭ വിഘടന താപനില > 300°C.

VII. റഫറൻസ് ഫോർമുലേഷന്റെ ഉദാഹരണം

ഈ ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ് ഡിസൈനും SK പോളിസ്റ്റർ ES500-ന് UL94 V0 ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി ഫലപ്രദമായി കൈവരിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. അനുപാതങ്ങൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസ്പർഷൻ പരിശോധിക്കാൻ ചെറിയ തോതിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ഉദാ: അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും MCAയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു). കൂടുതൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി, ഡ്യുവൽ-ഫങ്ഷണൽ തെർമൽ കണ്ടക്റ്റീവ്/ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഫില്ലറായി 2% ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് നാനോഷീറ്റുകൾ (BNNS) ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com