വാർത്ത - പിവിസി കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് ഫോർമുലേഷന്റെ വിശകലനവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും.

പിവിസി കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് ഫോർമുലേഷന്റെ വിശകലനവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും.

ക്ലയന്റ് പിവിസി ടെന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിലെ ഫോർമുലയിൽ 60 ഭാഗങ്ങൾ പിവിസി റെസിൻ, 40 ഭാഗങ്ങൾ ടിഒടിഎം, 30 ഭാഗങ്ങൾ അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (40% ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കത്തോടെ), 10 ഭാഗങ്ങൾ എംസിഎ, 8 ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് ബോറേറ്റ്, ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പ്രകടനം മോശമാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ ഡിസ്പർഷനും അപര്യാപ്തമാണ്. കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനവും ഫോർമുലയിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണവും ചുവടെയുണ്ട്.

I. മോശം ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1. ദുർബലമായ സിനർജിസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റുകളുള്ള അസന്തുലിതമായ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം

അമിതമായ അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (30 ഭാഗങ്ങൾ):
അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ഒരു കാര്യക്ഷമമായ ഫോസ്ഫറസ് അധിഷ്ഠിത ജ്വാല പ്രതിരോധകമാണെങ്കിലും (40% ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം), അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ (> 25 ഭാഗങ്ങൾ) ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:
സിസ്റ്റത്തിലെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ കുത്തനെ വർദ്ധനവ്, ഇത് വിസർജ്ജനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ജ്വലനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കൂട്ടായ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു ("തിരി പ്രഭാവം").
അമിതമായ അജൈവ ഫില്ലർ കാരണം വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയുകയും ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന എംസിഎ ഉള്ളടക്കം (10 ഭാഗങ്ങൾ):
MCA (നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) സാധാരണയായി ഒരു സിനർജിസ്റ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോസേജ് 5 ഭാഗങ്ങൾ കവിയുമ്പോൾ, അത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷി പൂരിതമാക്കുകയും മറ്റ് ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങളുമായി ഇടപെടാൻ സാധ്യതയുമുണ്ട്.
പ്രധാന സിനർജിസ്റ്റുകളുടെ അഭാവം:
സിങ്ക് ബോറേറ്റിന് പുക-അടയ്ക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ആന്റിമണി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (ഉദാ: ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഓക്സൈഡ് (ഉദാ: അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്) സംയുക്തങ്ങളുടെ അഭാവം ഒരു "ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ-ആന്റിമണി" സിനർജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ തടയുന്നു, ഇത് അപര്യാപ്തമായ വാതക-ഘട്ട ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ജ്വാല പ്രതിരോധ ലക്ഷ്യങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്

TOTM (ട്രയോക്റ്റൈൽ ട്രൈമെല്ലിറ്റേറ്റ്) ന് പരിമിതമായ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി മാത്രമേയുള്ളൂ:
താപ പ്രതിരോധത്തിൽ TOTM മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് (ഉദാ. TOTP) ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിൽ വളരെ കുറവാണ്. ടെന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, TOTM ന് ആവശ്യത്തിന് ചാരിംഗും ഓക്സിജൻ-തടസ്സ ശേഷിയും നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ആകെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അപര്യാപ്തമാണ് (40 ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം):
പിവിസി റെസിൻ പൂർണ്ണ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനായി സാധാരണയായി 60–75 ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വാല പ്രതിരോധക വ്യാപന പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

3. അസമമായ ജ്വാല പ്രതിരോധക വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഫലപ്രദമല്ലാത്ത വിതരണ സംവിധാനം

കറന്റ് ഡിസ്‌പെർസന്റ് ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ തരമായിരിക്കാം (ഉദാ: സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ PE വാക്സ്), ഇത് ഉയർന്ന ലോഡ് അജൈവ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾക്ക് (അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് + സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ആകെ 48 ഭാഗങ്ങൾ) ഫലപ്രദമല്ല, ഇത് ഇവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു:
ജ്വാല പ്രതിരോധകണങ്ങളുടെ സംയോജനം, കോട്ടിംഗിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ദുർബലമായ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സംസ്കരണ സമയത്ത് മോശം ഉരുകൽ പ്രവാഹം, അകാല വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഷിയർ ഹീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളും പിവിസിയും തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത

അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്, സിങ്ക് ബോറേറ്റ് തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കൾക്ക് പിവിസിയുമായി കാര്യമായ ധ്രുവീയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഉപരിതല പരിഷ്കരണം കൂടാതെ (ഉദാ: സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ), ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു.

II. കോർ ഡിസൈൻ സമീപനം

1. പ്രൈമറി പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ TOTP ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

അതിന്റെ മികച്ച ആന്തരിക ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയും (ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം ≈9%) പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഫലവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക.

2. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് അനുപാതങ്ങളും സിനർജിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

കോർ ഫോസ്ഫറസ് സ്രോതസ്സായി അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് നിലനിർത്തുക, എന്നാൽ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും "വിക് പ്രഭാവം" കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക.
സിങ്ക് ബോറേറ്റിനെ ഒരു പ്രധാന സിനർജിസ്റ്റായി നിലനിർത്തുക (കരിഞ്ഞു പോകലും പുക തടയലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു).
ഒരു നൈട്രജൻ സിനർജിസ്റ്റായി MCA നിലനിർത്തുക, പക്ഷേ കുടിയേറ്റം തടയുന്നതിന് അതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.
പരിചയപ്പെടുത്തുകഅൾട്രാഫൈൻ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ATH)ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഘടകമായി:
ജ്വാല പ്രതിരോധം:കത്തുന്ന വാതകങ്ങളുടെ എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം (നിർജ്ജലീകരണം), തണുപ്പിക്കൽ, നേർപ്പിക്കൽ.
പുക നിയന്ത്രണം:പുക ഉത്പാദനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫില്ലർ:മറ്റ് ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട വിതരണവും പ്രവാഹവും (അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രേഡ്):പരമ്പരാഗത ATH നെ അപേക്ഷിച്ച് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

3. വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള ശക്തമായ പരിഹാരങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉള്ളടക്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക:പൂർണ്ണമായ പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നതുമായ അജൈവ പൊടികൾക്കായി (അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്, ATH) പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക (പ്രീ-മിക്സിംഗ് നിർണായകമാണ്):ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ നനവും വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുക.

4. അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക

ആവശ്യത്തിന് ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസറുകളും ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ചേർക്കുക.

III. പരിഷ്കരിച്ച ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പിവിസി ഫോർമുല

ഘടകം	തരം/പ്രവർത്തനം	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ	കുറിപ്പുകൾ/ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പോയിന്റുകൾ
പിവിസി റെസിൻ	ബേസ് റെസിൻ	100 100 कालिक	-
ടി.ഒ.ടി.പി.	പ്രൈമറി ജ്വാല പ്രതിരോധക പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (പി ഉറവിടം)	65–75	കാതലായ മാറ്റം!മികച്ച ആന്തരിക ജ്വാല പ്രതിരോധവും ക്രിട്ടിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഡോസേജ് വിസ്കോസിറ്റി കുറവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്	പ്രാഥമിക ഫോസ്ഫറസ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് (ആസിഡ് ഉറവിടം)	15–20	ഡോസേജ് ഗണ്യമായി കുറച്ചു!വിസ്കോസിറ്റി, ഡിസ്പർഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രധാന ഫോസ്ഫറസ് പങ്ക് നിലനിർത്തുന്നു.
അൾട്രാഫൈൻ എ.ടി.എച്ച്.	ജ്വാല പ്രതിരോധക ഫില്ലർ/പുക സപ്രസന്റ്/എൻഡോതെർമിക് ഏജന്റ്	25–35	പ്രധാന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ!അൾട്രാഫൈൻ (D50=1–2µm), ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച (ഉദാ: സിലാൻ) ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ, പുക അടിച്ചമർത്തൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ നൽകുന്നു. ശക്തമായ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്.
സിങ്ക് ബോറേറ്റ്	സിനർജിസ്റ്റ്/സ്മോക്ക് സപ്രസന്റ്/ചാർ പ്രൊമോട്ടർ	8–12	നിലനിർത്തി. കരിഞ്ഞു പോകലും പുക തടയലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് P, Al എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
എം.സി.എ.	നൈട്രജൻ സിനർജിസ്റ്റ് (വാതക സ്രോതസ്സ്)	4–6	ഡോസേജ് ഗണ്യമായി കുറച്ചു!കുടിയേറ്റം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായ നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ്	നിർണായക സങ്കലനം	3.0–4.0	ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: പോളിസ്റ്റർ, പോളിയുറീൻ, അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച പോളിഅക്രിലേറ്റ് തരങ്ങൾ (ഉദാ: BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010, അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക SP-1082). ഡോസേജ് മതിയായതായിരിക്കണം!
ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ	പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നശീകരണം തടയുന്നു	3.0–5.0	ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള Ca/Zn കോമ്പോസിറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനത്തെയും സംസ്കരണ താപനിലയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡോസേജ് ക്രമീകരിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കന്റ് (ആന്തരികം/ബാഹ്യ)	പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു	1.0–2.0	നിർദ്ദേശിച്ച സംയോജനം: -ആന്തരികം:സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് (0.3–0.5 ഭാഗങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിയറിൽ ആൽക്കഹോൾ (0.3–0.5 ഭാഗങ്ങൾ) -ബാഹ്യ:ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സ് (OPE, 0.5–1.0 ഭാഗങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ പാരഫിൻ വാക്സ് (0.5–1.0 ഭാഗങ്ങൾ)
മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ (ഉദാ: ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ)	ആവശ്യാനുസരണം	-	പുറത്തെ കൂടാര ഉപയോഗത്തിന്, UV സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (ഉദാ: ബെൻസോട്രിയാസോൾ, 1-2 ഭാഗങ്ങൾ) ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ (ഉദാ: 1010, 0.3-0.5 ഭാഗങ്ങൾ) ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

IV. ഫോർമുല കുറിപ്പുകളും പ്രധാന പോയിന്റുകളും

1. TOTP ആണ് കോർ ഫൗണ്ടേഷൻ

65–75 ഭാഗങ്ങൾഉറപ്പാക്കുന്നു:
പൂർണ്ണമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ: മൃദുവായതും തുടർച്ചയായതുമായ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് പിവിസിക്ക് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആവശ്യമാണ്.
വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കൽ: ഉയർന്ന ലോഡ് അജൈവ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
ആന്തരിക ജ്വാല പ്രതിരോധം: TOTP തന്നെ വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു ജ്വാല പ്രതിരോധ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറാണ്.

2. ജ്വാല പ്രതിരോധ സിനർജി

പിഎൻബി-അൽ സിനർജി:അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (P) + MCA (N) ബേസ് PN സിനർജി നൽകുന്നു. സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (B, Zn) കരിഞ്ഞുണങ്ങുന്നതും പുക അടിച്ചമർത്തുന്നതും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അൾട്രാഫൈൻ ATH (Al) വൻതോതിലുള്ള എൻഡോതെർമിക് തണുപ്പിക്കലും പുക അടിച്ചമർത്തലും നൽകുന്നു. TOTP ഫോസ്ഫറസും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു മൾട്ടി-എലമെന്റ് സിനർജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ATH യുടെ പങ്ക്:അൾട്രാഫൈൻ ATH ന്റെ 25–35 ഭാഗങ്ങൾ ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിനും പുക അടിച്ചമർത്തലിനും ഒരു പ്രധാന സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം താപത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പുറത്തുവിടുന്ന ജലബാഷ്പം ഓക്സിജനെയും കത്തുന്ന വാതകങ്ങളെയും നേർപ്പിക്കുന്നു.അൾട്രാഫൈൻ, സർഫസ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ATH നിർണായകമാണ്വിസ്കോസിറ്റി ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പിവിസി അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്:ഫോസ്ഫറസ് സംഭാവന നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാരം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് 30 ൽ നിന്ന് 15–20 ഭാഗങ്ങളായി കുറച്ചു.
കുറച്ച MCA:കുടിയേറ്റം തടയുന്നതിനായി 10 ൽ നിന്ന് 4–6 ഭാഗങ്ങളായി കുറച്ചു.

3. ഡിസ്പർഷൻ സൊല്യൂഷൻ - വിജയത്തിന് നിർണായകം.

സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ് (3–4 ഭാഗങ്ങൾ):ഉയർന്ന ലോഡ് (ആകെ 50–70 ഭാഗങ്ങൾ അജൈവ ഫില്ലറുകൾ!), ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സിസ്റ്റം (അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് + അൾട്രാഫൈൻ എടിഎച്ച് + സിങ്ക് ബോറേറ്റ്) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.സാധാരണ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ (ഉദാ: കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, PE വാക്സ്) അപര്യാപ്തമാണ്!ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും മതിയായ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉള്ളടക്കം (65–75 ഭാഗങ്ങൾ):മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ വിസർജ്ജനത്തിന് മികച്ച അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (1–2 ഭാഗങ്ങൾ):ആന്തരിക/ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ സംയോജനം മിക്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് നല്ല ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് - കർശനമായ പ്രീ-മിക്സിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോൾ

ഘട്ടം 1 (ഡ്രൈ-മിക്സ് അജൈവ പൊടികൾ):
അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്, അൾട്രാഫൈൻ എ.ടി.എച്ച്, സിങ്ക് ബോറേറ്റ്, എം.സി.എ, എല്ലാം സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ് എന്നിവ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ ചേർക്കുക.
80–90°C താപനിലയിൽ 8–10 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക. ലക്ഷ്യം: സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ് ഓരോ കണികയെയും പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ തകർക്കുക.സമയവും താപനിലയും നിർണായകമാണ്!
ഘട്ടം 2 (സ്ലറി രൂപീകരണം):
ഘട്ടം 1 മുതൽ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് മിക്ക TOTP (ഉദാ: 70–80%), എല്ലാ താപ സ്റ്റെബിലൈസറുകളും, ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ചേർക്കുക.
90–100°C താപനിലയിൽ 5–7 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, അങ്ങനെ ഒരു ഏകീകൃതവും, ഒഴുകാൻ കഴിയുന്നതുമായ തീ പ്രതിരോധക സ്ലറി രൂപപ്പെടും. പൊടികൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും നനച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഘട്ടം 3 (പിവിസിയും ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുക):
പിവിസി റെസിൻ, ശേഷിക്കുന്ന TOTP, ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഈ ഘട്ടത്തിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ/യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ) എന്നിവ ചേർക്കുക.
100–110°C താപനിലയിൽ 7–10 മിനിറ്റ് "ഉണങ്ങിയ പോയിന്റ്" (സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നത്, കട്ടകളില്ലാതെ) എത്തുന്നതുവരെ ഇളക്കുക.പിവിസി ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയാൻ ഓവർമിക്സിംഗ് ഒഴിവാക്കുക.
തണുപ്പിക്കൽ:കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ മിശ്രിതം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് 50°C വരെ തണുപ്പിക്കുക.

5. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്

കലണ്ടറിംഗിനോ കോട്ടിംഗിനോ വേണ്ടി തണുപ്പിച്ച ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റെബിലൈസർ പരാജയപ്പെടൽ അല്ലെങ്കിൽ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ (ഉദാ. ATH) അകാല വിഘടനം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉരുകൽ താപനില ≤170–175°C).

V. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

ജ്വാല പ്രതിരോധം:യഥാർത്ഥ ഫോർമുലയുമായി (TOTM + ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്/MCA) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പരിഷ്കരിച്ച ഫോർമുല (TOTP + ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത P/N/B/Al അനുപാതങ്ങൾ) ജ്വാല പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബ ബേൺ പ്രകടനത്തിലും പുക അടിച്ചമർത്തലിലും. ടെന്റുകൾക്കുള്ള CPAI-84 പോലുള്ള ടാർഗെറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. പ്രധാന പരിശോധനകൾ: ASTM D6413 (ലംബ ബേൺ).
ചിതറിക്കൽ:സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ് + ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ + ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രീ-മിക്സിംഗ് ഡിസ്പർഷൻ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അഗ്ലോമറേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും, കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പ്രോസസ്സബിലിറ്റി:TOTP യും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ആവശ്യത്തിന് ലഭ്യമായാൽ സുഗമമായ സംസ്കരണം ഉറപ്പാക്കണം, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റിയും സ്റ്റിക്കിംഗും നിരീക്ഷിക്കണം.
ചെലവ്:TOTP, സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റുകൾ എന്നിവ വിലയേറിയതാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്, MCA എന്നിവ ചില ചെലവുകൾ നികത്തുന്നു. ATH താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയാണ്.

പ്രധാനപ്പെട്ട ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ:

ആദ്യം ചെറിയ തോതിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ!ലാബിൽ പരിശോധിച്ച് യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകളും (പ്രത്യേകിച്ച് ATH, സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റ് പ്രകടനം) ഉപകരണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
എടിഎച്ച്:അൾട്രാഫൈൻ (D50 ≤2µm), ഉപരിതല ചികിത്സ (ഉദാ: സിലാൻ) ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. പിവിസി-അനുയോജ്യമായ ശുപാർശകൾക്കായി വിതരണക്കാരെ സമീപിക്കുക.
സൂപ്പർ-ഡിസ്പെർസന്റുകൾ:ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ആപ്ലിക്കേഷനെക്കുറിച്ച് വിതരണക്കാരെ അറിയിക്കുക (പിവിസി, ഉയർന്ന ലോഡ് അജൈവ ഫില്ലറുകൾ, ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധം).
ടോട്ട്പി:ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക.
പരിശോധന:ലക്ഷ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കർശനമായ ജ്വാല പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. വാർദ്ധക്യം/ജല പ്രതിരോധം എന്നിവയും വിലയിരുത്തുക (പുറം ടെന്റുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്!). യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകളും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളും അത്യാവശ്യമാണ്.