ജ്വാല പ്രതിരോധക AHP, MCA എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോക്സി പശയുടെ പുക സാന്ദ്രത എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

എപ്പോക്സി പശയിൽ അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും എംസിഎയും ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന പുക പുറന്തള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു. പുക സാന്ദ്രതയും പുറന്തള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ നിലവിലുള്ള ഫോർമുലേഷൻ അനുപാതത്തിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. സിങ്ക് ബോറേറ്റിന്റെ പുക തടയൽ സംവിധാനം

സിങ്ക് ബോറേറ്റ് പുക കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജ്വാല കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ ഒരു സിനർജിസ്റ്റാണ്. അതിന്റെ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചാർ രൂപീകരണ പ്രമോഷൻ: ജ്വലന സമയത്ത് ഒരു സാന്ദ്രമായ ചാര പാളി രൂപപ്പെടുന്നു, ഓക്സിജനും താപവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, കത്തുന്ന വാതക പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുന്നു.
• പുക തടയൽ: പുക കണിക ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു (എപ്പോക്സി പോലുള്ള പോളിമറുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്).
• സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം: ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (ഉദാ: അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്) നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (ഉദാ: എംസിഎ) ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. പുക കുറയ്ക്കുന്ന മരുന്നുകൾ (ആൾട്ടർനേറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ സപ്ലിമെന്ററി)

പുക നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന സിനർജിസ്റ്റിക് പരിഹാരങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ(ഉദാ: സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ്, മോളിബ്ഡിനം ട്രയോക്സൈഡ്): സിങ്ക് ബോറേറ്റിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ വില കൂടുതലാണ്; സിങ്ക് ബോറേറ്റുമായി (ഉദാ: സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് = 2:1) മിശ്രിതമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• അലൂമിനിയം/മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്: ഉയർന്ന ലോഡിംഗ് (20-40 phr) ആവശ്യമാണ്, ഇത് എപ്പോക്സിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം - ജാഗ്രതയോടെ ക്രമീകരിക്കുക.

3. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

യഥാർത്ഥ ഫോർമുലേഷൻ ഇതാണെന്ന് കരുതുകഅലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് + എംസിഎ, ഇതാ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ (100 ഭാഗങ്ങൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി):

ഓപ്ഷൻ 1: സിങ്ക് ബോറേറ്റ് നേരിട്ട് ചേർക്കൽ

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: 20-30 phr ൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുക15-25 മണിക്കൂർ
• എംസിഎ: 10-15 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുക8-12 മണിക്കൂർ
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: ചേർക്കുക5-15 മണിക്കൂർ(10 മണിക്കൂറിൽ പരിശോധന ആരംഭിക്കുക)
• ആകെ ജ്വാല പ്രതിരോധക ഉള്ളടക്കം: സൂക്ഷിക്കുക30-40 മണിക്കൂർ(പശ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന അമിതമായ അളവ് ഒഴിവാക്കുക).

ഓപ്ഷൻ 2: സിങ്ക് ബോറേറ്റ് + സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് സിനർജി

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്:15-20 മണിക്കൂർ
• എംസിഎ:5-10 മണിക്കൂർ
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്:8-12 മണിക്കൂർ
• സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ്:4-6 മണിക്കൂർ
• ആകെ ജ്വാല പ്രതിരോധക ഉള്ളടക്കം:30-35 മണിക്കൂർ.

4. കീ വാലിഡേഷൻ മെട്രിക്സ്

• ജ്വാല പ്രതിരോധം: UL-94 ലംബ ബേണിംഗ്, LOI പരിശോധനകൾ (ലക്ഷ്യം: V-0 അല്ലെങ്കിൽ LOI >30%).
• പുക സാന്ദ്രത: പുക സാന്ദ്രത റേറ്റിംഗിലെ (SDR) കുറവ് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഒരു പുക സാന്ദ്രത പരിശോധന ഉപകരണം (ഉദാ: NBS സ്മോക്ക് ചേമ്പർ) ഉപയോഗിക്കുക.
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അഡീഷൻ ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• പ്രോസസ്സബിലിറ്റി: വിസ്കോസിറ്റിയെയോ ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെയോ ബാധിക്കാതെ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കുക.

5. പരിഗണനകൾ

• കണിക വലിപ്പ നിയന്ത്രണം: വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നാനോ വലിപ്പമുള്ള സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (ഉദാ: കണികാ വലിപ്പം <1 μm) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം: എപ്പോക്സി റെസിനുമായുള്ള അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിങ്ക് ബോറേറ്റിനെ ഒരു സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക.
• റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ്: തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ RoHS, REACH, മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഉദാഹരണ ഫോർമുലേഷൻ (റഫറൻസ്)

7. സംഗ്രഹം

• പുക പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ഫലപ്രദമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു10-15 മണിക്കൂർഅലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്/എംസിഎ ഉള്ളടക്കം മിതമായ അളവിൽ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ.
• കൂടുതൽ പുക നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങളുമായി (ഉദാ.) മിശ്രിതമാക്കുക.4-6 മണിക്കൂർ).
• ജ്വാല പ്രതിരോധം, പുക അടിച്ചമർത്തൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് പരീക്ഷണാത്മക മൂല്യനിർണ്ണയം ആവശ്യമാണ്.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com