പിവിസി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച് റഫറൻസ് ഫോർമുലേഷൻ
UL94 V0 ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി ലക്ഷ്യമിടുന്ന (അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് V2 ലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന) നിലവിലുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളും കീ സിനർജിസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തി പിവിസി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും.
I. അടിസ്ഥാന ഫോർമുല ശുപാർശ (റിജിഡ് പിവിസി)
പ്ലാസ്റ്റിക് ജ്വാല പ്രതിരോധക ഫോർമുലേഷൻ:
| ഘടകം | ലോഡ് ചെയ്യുന്നു (വെറും%) | പ്രവർത്തന വിവരണം |
|---|---|---|
| പിവിസി റെസിൻ (എസ്ജി-5 തരം) | 40-50% | മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയൽ, എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് കുറവാണെങ്കിൽ നല്ലത്. |
| അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് | 12-15% | ചാര രൂപീകരണത്തിനുള്ള ആസിഡ് സ്രോതസ്സ്, ആഫ്റ്റർഗ്ലോയെ തടയുന്നു |
| സിങ്ക് ബോറേറ്റ് | 8-10% | സിനർജിസ്റ്റിക് പുക അടിച്ചമർത്തൽ, പിവിസി വിഘടനത്തിൽ നിന്നുള്ള HCl യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. |
| ഉപരിതല പരിഷ്കരിച്ച അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് | 10-12% | എൻഡോതെർമിക് കൂളിംഗിന്, സൈലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ഡീകോമ്പോസിഷൻ താപനില. പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു) |
| ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് (Sb₂O₃) | 3-5% | കോർ സിനർജിസ്റ്റ്, Cl-Sb സിനർജി വഴി ജ്വാല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
| സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് (പുക സപ്രസന്റ്) | 5-8% | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അഡിറ്റീവ്, പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു (DIN 4102 പാലിക്കുന്നതിനുള്ള കീ) |
| ഡൈപെന്റാഎറിത്രിറ്റോൾ (DPE) | 2-3% | കരി രൂപീകരണ സഹായം, ഉരുകൽ തുള്ളി നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു |
| തെർമൽ സ്റ്റെബിലൈസർ (Ca-Zn സംയുക്തം) | 3-4% | പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ തടയാൻ അത്യാവശ്യമാണ് |
| പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (DOP അല്ലെങ്കിൽ ഇക്കോ-ആൾട്ടർനേറ്റീവ്) | 0-8% | കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുക (കഠിനമായ പിവിസിക്ക് ഓപ്ഷണൽ) |
| ലൂബ്രിക്കന്റ് (കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്) | 1-1.5% | പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, റോളർ സ്റ്റിക്കിംഗ് തടയുന്നു |
| പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് (ACR) | 1-2% | പ്ലാസ്റ്റിഫിക്കേഷനും മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡിസ്പേഴ്സണും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു |
II. പ്രധാന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തത്വങ്ങൾ
- ജ്വാല പ്രതിരോധ സിനർജി സിസ്റ്റം
- Cl-Sb സിനർജി: പിവിസിയുടെ അന്തർലീനമായ ക്ലോറിൻ (56%) 3-5% Sb₂O₃ യുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു SbCl₃ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്യാസ്-ഫേസ്/കണ്ടൻസ്ഡ്-ഫേസ് ഡ്യുവൽ-ആക്ഷൻ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- പുക അടിച്ചമർത്തൽ: സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് + സിങ്ക് ബോറേറ്റ് പുക സാന്ദ്രത 40% ത്തിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു (ASTM E662).
- ചാര് മെച്ചപ്പെടുത്തല്: അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് + ഡിപിഇ 200–250°C-ല് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഫോസ്ഫോറിക് ഈസ്റ്റര് ചാര് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിവിസിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ ചാര് കുറവ് നികത്തുന്നു.
- പ്രോസസ്സിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
- താപനില പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (വിഘടനം ≥250°C) ഉം ഉപരിതല പരിഷ്കരിച്ച Al(OH)₃ (200°C വരെ സ്ഥിരതയുള്ളത്) ഉം PVC പ്രോസസ്സിംഗിന് (160–190°C) അനുയോജ്യമാണ്.
- സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൽ: Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ HCl റിലീസിൽ നിന്നുള്ള റെസിൻ നശീകരണം തടയുന്നു; ഉയർന്ന ഫില്ലർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിഫിക്കേഷനെ ACR സഹായിക്കുന്നു.
- പ്രകടന ബാലൻസ്
- ആകെ ജ്വാല പ്രതിരോധക ലോഡിംഗ്: 35–45%, ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തൽ ≥80% (കഠിനമായ പിവിസിക്ക് സാധാരണ ≥40 MPa).
- വഴക്കത്തിന് (ഫ്ലെക്സിബിൾ പിവിസി), ഡിഒപിക്ക് പകരം 8% എപ്പോക്സിഡൈസ്ഡ് സോയാബീൻ ഓയിൽ (ഡ്യുവൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ/ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്) ഉപയോഗിക്കുക.
III. പരിശോധനയും മൂല്യനിർണ്ണയ അളവുകളും
ജ്വാല പ്രതിരോധം:
- UL94 V0 (1.6 മില്ലീമീറ്റർ കനം)
- ലിമിറ്റിംഗ് ഓക്സിജൻ സൂചിക (LOI) ≥32%
പുക നിയന്ത്രണം:
- എൻബിഎസ് സ്മോക്ക് ചേമ്പർ ടെസ്റ്റ്: പരമാവധി നിർദ്ദിഷ്ട ഒപ്റ്റിക്കൽ സാന്ദ്രതDs≤150 (ജ്വലിക്കുന്ന മോഡ്)
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ:
- ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥35 MPa (കർക്കശമായത്), ഇടവേളയിൽ നീളം ≥200% (വഴക്കമുള്ളത്)
താപ സ്ഥിരത:
- 180°C-ൽ മോഡുലസ് ഡ്രോപ്പ് ഇല്ലെന്ന് DMA സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
IV. ചെലവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ക്രമീകരണങ്ങളും
ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദൽ:
- സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് 3% ആയി കുറയ്ക്കുക, Al(OH)₃ ഭാഗികമായി Mg(OH)₂ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (15% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക).
ആന്റിമണി രഹിത പരിഹാരം:
- Sb₂O₃ നീക്കം ചെയ്യുക, 2% അലുമിനിയം ഡൈതൈൽഫോസ്ഫിനേറ്റ് + 5% നാനോ-കയോലിൻ ഉപയോഗിക്കുക (കാര്യക്ഷമത അല്പം കുറവാണ്; V0 ന് 3 മില്ലീമീറ്റർ കനം ആവശ്യമാണ്).
പുക മുൻഗണന:
- പുക സാന്ദ്രത 15% കുറയ്ക്കുന്നതിന് 1% സിലിക്കോൺ റെസിൻ പൂശിയ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കുക.
V. പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
- മിക്സിംഗ് ക്രമം:
പിവിസി റെസിൻ → സ്റ്റെബിലൈസർ + ലൂബ്രിക്കന്റ് → ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ (കുറഞ്ഞത് മുതൽ ഉയർന്നത് വരെ സാന്ദ്രത) → പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (അവസാനം ചേർത്ത സ്പ്രേ). - പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലകൾ:
ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ സോണുകൾ: 160°C (ഫീഡിംഗ്) → 170°C (ഉരുകൽ) → 180°C (മിക്സിംഗ്) → 175°C (ഡൈ ഹെഡ്). - മാസ്റ്റർബാച്ച് ഏകാഗ്രത:
50% ലോഡിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി വിർജിൻ പിവിസി ഉപയോഗിച്ച് 1:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ നേർപ്പിക്കുക.
ഈ ഫോർമുലേഷൻ ഉയർന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ പുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. സ്കെയിലിംഗിന് മുമ്പ് ചെറിയ തോതിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി (ഷീറ്റുകൾ, കേബിളുകൾ മുതലായവ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളോടെ.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-08-2025
