തെർമോസെറ്റിംഗ് അക്രിലിക് പശയ്ക്കുള്ള റഫറൻസ് ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് ഫോർമുലേഷൻ
തെർമോസെറ്റിംഗ് അക്രിലിക് പശകൾക്കുള്ള UL94 V0 ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, നിലവിലുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ സവിശേഷതകളും തെർമോസെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫോർമുലേഷനും പ്രധാന വിശകലനവും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു:
I. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങളും തെർമോസെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകളും
- ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (സാധാരണയായി 120–180°C)
- ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗിനെ ചെറുക്കണം (വിഘടന പരാജയം ഒഴിവാക്കുക)
- ഉയർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക്-ഡെൻസിറ്റി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.
- രോഗശമനത്തിനു ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ജ്വാല പ്രതിരോധ കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കുക.
II. സിനർജിസ്റ്റിക് ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഫംഗ്ഷനുകളും തെർമോസെറ്റ് അനുയോജ്യതയും
| ജ്വാല പ്രതിരോധകം | പ്രധാന പങ്ക് | തെർമോസെറ്റ് അനുയോജ്യത | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലോഡിംഗ് |
|---|---|---|---|
| അൾട്രാ-ഫൈൻ ATH | പ്രധാന FR: എൻഡോതെർമിക് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, ഗ്യാസ്-ഫേസ് ഡൈല്യൂഷൻ | ഉപരിതല പരിഷ്കരണം ആവശ്യമാണ് (ആന്റി-അഗ്ലോമറേഷൻ) | ≤35% (അമിത ലോഡിംഗ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു) |
| അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് | സിനർജിസ്റ്റ്: ചാർ കാറ്റലിസ്റ്റ്, റാഡിക്കൽ സ്കാവെഞ്ചർ (PO·) | ഡീകംപ്. താപനില. >300°C, ഉണങ്ങാൻ അനുയോജ്യം | 8–12% |
| സിങ്ക് ബോറേറ്റ് | ചാർ എൻഹാൻസർ: ഗ്ലാസ്സി തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പുക കുറയ്ക്കുന്നു. | ATH (Al-BO char) മായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. | 5–8% |
| എംസിഎ (മെലാമൈൻ സയനുറേറ്റ്) | വാതക-ഘട്ടം FR: NH₃ പുറത്തുവിടുന്നു, ജ്വലനത്തെ തടയുന്നു | ഡീകംപ്. താപനില. 250–300°C (ക്യൂറിംഗ് താപനില. <250°C) | 3–5% |
III. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ (ഭാരം %)
ഘടക പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
| ഘടകം | അനുപാതം | കീ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|
| തെർമോസെറ്റ് അക്രിലിക് റെസിൻ | 45–50% | ഉയർന്ന ഫില്ലർ ലോഡിംഗിനായി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി തരം (ഉദാ. എപ്പോക്സി അക്രിലേറ്റ്) |
| ഉപരിതല പരിഷ്കരിച്ച ATH (D50 <5µm) | 25–30% | KH-550 സിലാൻ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചു |
| അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് | 10–12% | ATH-മായി മുൻകൂട്ടി കലർത്തി, ബാച്ചുകളായി ചേർത്തു. |
| സിങ്ക് ബോറേറ്റ് | 6–8% | എംസിഎയ്ക്കൊപ്പം ചേർത്തു; ഉയർന്ന കത്രിക നശീകരണം ഒഴിവാക്കുക |
| എം.സി.എ. | 4–5% | അവസാന ഘട്ടത്തിലെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള മിക്സിംഗ് (<250°C) |
| ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് (BYK-2152 + PE വാക്സ്) | 1.5–2% | ഏകീകൃത ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു |
| കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (KH-550) | 1% | ATH/ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചത് |
| ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (BPO) | 1–2% | വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗിനായി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ആക്റ്റിവേറ്റർ |
| ആന്റി-സെറ്റ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (എയറോസിൽ R202) | 0.5% | തിക്സോട്രോപിക് ആന്റി-സെഡിമെന്റേഷൻ |
IV. ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രോസസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ
1. വിതരണ പ്രക്രിയ
- പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: 5% KH-550/എഥനോൾ ലായനിയിൽ മുക്കിയ ATH & ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (2 മണിക്കൂർ, 80°C ഉണക്കൽ)
- മിക്സിംഗ് ക്രമം:
- റെസിൻ + ഡിസ്പെർസന്റ് → ലോ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് → പരിഷ്കരിച്ച ATH/ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ചേർക്കുക → ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പെർഷൻ (2500 rpm, 20 മിനിറ്റ്) → സിങ്ക് ബോറേറ്റ്/MCA ചേർക്കുക → ലോ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (MCA ഡീഗ്രഡേഷൻ ഒഴിവാക്കുക)
- ഉപകരണങ്ങൾ: പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ (വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-റോൾ മിൽ (അൾട്രാഫൈൻ പൊടികൾക്ക്)
2. ക്യൂറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
- സ്റ്റെപ്പ് ക്യൂറിംഗ്: 80°C/1h (പ്രീ-ജെൽ) → 140°C/2h (ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, MCA വിഘടനം ഒഴിവാക്കുക)
- മർദ്ദ നിയന്ത്രണം: ഫില്ലർ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ 0.5–1 MPa
3. സിനർജിസ്റ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ
- ATH + ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: റാഡിക്കലുകളെ (PO·) തുരത്തുമ്പോൾ AlPO₄- ബലപ്പെടുത്തിയ ചാർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
- സിങ്ക് ബോറേറ്റ് + എംസിഎ: ഗ്യാസ്-സോളിഡ് ഡ്യുവൽ ബാരിയർ (NH₃ ഡൈല്യൂഷൻ + മോൾട്ടൻ ഗ്ലാസ്സി ലെയർ)
V. പ്രകടന ട്യൂണിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ
പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
| ഇഷ്യൂ | മൂലകാരണം | പരിഹാരം |
|---|---|---|
| ഡ്രിപ്പിംഗ് ഇഗ്നിഷൻ | കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി | MCA 5% + ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് 12% ആക്കി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ 0.5% PTFE മൈക്രോപൗഡർ ചേർക്കുക. |
| രോഗശമനത്തിനു ശേഷമുള്ള പൊട്ടൽ | അമിതമായ ATH ലോഡിംഗ് | ATH 25% + 5% നാനോ-CaCO₃ ആയി കുറയ്ക്കുക (കട്ടിയാക്കൽ) |
| സംഭരണ അവശിഷ്ടം | മോശം തിക്സോട്രോപ്പി | സിലിക്ക 0.8% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ BYK-410 ലേക്ക് മാറുക. |
| എൽഒഐ <28% | ഗ്യാസ്-ഫേസ് FR അപര്യാപ്തമാണ് | 2% ആവരണം ചെയ്ത ചുവന്ന ഫോസ്ഫറസ് അല്ലെങ്കിൽ 1% നാനോ-ബിഎൻ ചേർക്കുക. |
VI. വാലിഡേഷൻ മെട്രിക്കുകൾ
- UL94 V0: 3.2 mm സാമ്പിളുകൾ, ആകെ ജ്വാല സമയം <50 സെക്കൻഡ് (പരുത്തി ഇഗ്നിഷൻ ഇല്ല)
- LOI ≥30% (സുരക്ഷാ മാർജിൻ)
- TGA അവശിഷ്ടം >25% (800°C, N₂)
- മെക്കാനിക്കൽ ബാലൻസ്: ടെൻസൈൽ ശക്തി >8 MPa, ഷിയർ ശക്തി >6 MPa
പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
- മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് V0 റേറ്റിംഗ് നേടുന്നു.
- സ്കെയിലിംഗിന് മുമ്പ് ചെറിയ തോതിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ (50 ഗ്രാം) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
- ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിന്: 2–3% DOPO ഡെറിവേറ്റീവുകൾ (ഉദാ: ഫോസ്ഫാഫെനാന്ത്രീൻ) ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ കർശനമായ ജ്വാല പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഫോർമുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-01-2025
