ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചില സിലിക്കൺ റബ്ബർ റഫറൻസ് ഫോർമുലേഷൻ

ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഞ്ച് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനുകൾ ഇതാ, ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ (അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്, സിങ്ക് ബോറേറ്റ്, എംസിഎ, അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, അമോണിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ്) ഉൾപ്പെടുത്തി. സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ജ്വാല പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഡിസൈനുകളുടെ ലക്ഷ്യം.

1. ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ സിനർജിസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം (ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ചാർ-ഫോമിംഗ് തരം)

ലക്ഷ്യം: UL94 V-0, കുറഞ്ഞ പുക, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന താപനില വരെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ബേസ് റബ്ബർ: മീഥൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ (VMQ, 100 phr)

ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ:

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP, ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്): 15 പി.എച്ച്.പി.
• ഫോസ്ഫറസിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഉറവിടം നൽകുന്നു, ചാര രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, വാതക-ഘട്ട ജ്വലനം തടയുന്നു.
• മെലാമൈൻ സയനുറേറ്റ് (എംസിഎ, നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്): 10 മണിക്കൂർ
• ഫോസ്ഫറസുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും, ഓക്സിജനെ നേർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (ZnB): 5 മണിക്കൂർ
• കരി രൂപീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, പുകയെ അടിച്ചമർത്തുന്നു, കരി പാളി സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• അലൂമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ATH, കെമിക്കൽ രീതി, 1.6–2.3 μm): 20 മണിക്കൂർ
• എൻഡോതെർമിക് ഡീകോമ്പോസിഷൻ, ഓക്സിലറി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി, മെച്ചപ്പെട്ട ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി.

അഡിറ്റീവുകൾ:

• ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ (2 ഫർ, പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു)
• ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക (10 phr, ബലപ്പെടുത്തൽ)
• ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഡൈപെറോക്സൈഡ്, 0.8 phr)

ഫീച്ചറുകൾ:

• മൊത്തം ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ലോഡിംഗ് ~50 phr, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
• ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ സിനർജി (AHP + MCA) വ്യക്തിഗത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ ആവശ്യമായ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഇൻട്യൂമെസെന്റ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം (ലോ-ലോഡിംഗ് തരം)

ലക്ഷ്യം: UL94 V-1/V-0, നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

ബേസ് റബ്ബർ: വിഎംക്യു (100 പിഎച്ച്ആർ)

ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ:

• അമോണിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് (APP, ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്): 12 മണിക്കൂറുകൾ
• സിലിക്കൺ റബ്ബറുമായി നല്ല പൊരുത്തമുള്ള, ഇൻട്യൂമെസെന്റ് ചാർ രൂപീകരണത്തിന്റെ കാമ്പ്.
• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP): 8 പി.എച്ച്.
• സപ്ലിമെന്ററി ഫോസ്ഫറസ് ഉറവിടം, APP ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (ZnB): 5 മണിക്കൂർ
• സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രതീകാത്മകതയും ഡ്രിപ്പ് സപ്രഷനും.
• അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (നിലം, 3–20 μm): 15 പി.എച്ച്.പി.
• ചെലവുകുറഞ്ഞ ഓക്സിലറി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, ആപ്പ് ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു.

അഡിറ്റീവുകൾ:

• വിനൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ (3 ഫേസ്, പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ)
• അവക്ഷിപ്ത സിലിക്ക (15 phr, ബലപ്പെടുത്തൽ)
• പ്ലാറ്റിനം ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം (0.1% പോയിന്റ്)

ഫീച്ചറുകൾ:

• മൊത്തം ജ്വാല പ്രതിരോധക ലോഡിംഗ് ~40 phr, ഇൻട്യൂമെസെന്റ് സംവിധാനം കാരണം നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്.
• മൈഗ്രേഷൻ തടയാൻ APP-ക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സ (ഉദാ: സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്) ആവശ്യമാണ്.

3. ഹൈ-ലോഡിംഗ് അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റം (ചെലവ് കുറഞ്ഞ തരം)

ലക്ഷ്യം: UL94 V-0, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​കേബിളുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം

ബേസ് റബ്ബർ: വിഎംക്യു (100 പിഎച്ച്ആർ)

ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ:

• അലൂമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ATH, കെമിക്കൽ രീതി, 1.6–2.3 μm): 50 പിഎച്ച്ആർ
• പ്രാഥമിക ജ്വാല പ്രതിരോധകം, എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം, മികച്ച വിസർജ്ജനത്തിനായി ചെറിയ കണിക വലിപ്പം.
• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP): 5 മണിക്കൂർ
• ചാർ രൂപീകരണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ATH ലോഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (ZnB): 3 മണിക്കൂറുകൾ
• പുക തടയലും തിളക്കം തടയലും.

അഡിറ്റീവുകൾ:

• സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (KH-550, 1 phr, ATH ഇന്റർഫേസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു)
• ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക (8 phr, ബലപ്പെടുത്തൽ)
• പെറോക്സൈഡ് ക്യൂറിംഗ് (DCP, 1 phr)

ഫീച്ചറുകൾ:

• മൊത്തം ജ്വാല പ്രതിരോധക ലോഡിംഗ് ~58 phr ആണ്, എന്നാൽ ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയിൽ ATH ആണ് മുന്നിൽ.
• ചെറിയ ATH കണിക വലിപ്പം ടെൻസൈൽ ശക്തി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

4. സ്റ്റാൻഡലോൺ അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP) സിസ്റ്റം

അപേക്ഷ: UL94 V-1/V-2, അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സുകൾ അഭികാമ്യമല്ലാത്തിടത്ത് (ഉദാ. കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുന്ന MCA നുരയെ ഒഴിവാക്കൽ).

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ:

• ബേസ് റബ്ബർ: വിഎംക്യു (100 പിഎച്ച്ആർ)
• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP): 20–30 മണിക്കൂർ
• ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം (40%); 20 phr അടിസ്ഥാന ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിന് ~8% ഫോസ്ഫറസ് നൽകുന്നു.
• UL94 V-0 ന്, 30 phr ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം).
• ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലർ: സിലിക്ക (10–15 phr, ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു)
• അഡിറ്റീവുകൾ: ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ (2 ഫർ, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി) + ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (ഡൈപെറോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റിനം സിസ്റ്റം).

ഫീച്ചറുകൾ:

• കണ്ടൻസ്ഡ്-ഫേസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി (ചാർ രൂപീകരണം)യെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഇത്, LOI-യെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പുക അടിച്ചമർത്തൽ പരിമിതമാണ്.
• ഉയർന്ന ലോഡിംഗ് (> 25 phr) മെറ്റീരിയൽ കടുപ്പമുള്ളതാക്കാം; ചാരിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 3–5 phr ZnB ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP) + MCA മിശ്രിതം

അപേക്ഷ: UL94 V-0, ഗ്യാസ്-ഫേസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിനർജിയോടുകൂടിയ കുറഞ്ഞ ലോഡിംഗ്.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ:

• ബേസ് റബ്ബർ: വിഎംക്യു (100 പിഎച്ച്ആർ)
• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP): 12–15 മണിക്കൂർ
• ചാര രൂപീകരണത്തിനുള്ള ഫോസ്ഫറസ് ഉറവിടം.
• എം.സി.എ.: 8–10 മണിക്കൂർ
• PN സിനർജിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സ്, ജ്വാല വ്യാപനം തടയുന്നതിന് നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ (ഉദാ. NH₃) പുറത്തുവിടുന്നു.
• ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലർ: സിലിക്ക (10 മണിക്കൂർ)
• അഡിറ്റീവുകൾ: സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (1 ഫർ, ഡിസ്പർഷൻ എയ്ഡ്) + ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്.

ഫീച്ചറുകൾ:

• മൊത്തം ജ്വാല പ്രതിരോധക ലോഡിംഗ് ~20–25 phr, സ്റ്റാൻഡലോൺ AHP യേക്കാൾ വളരെ കുറവ്.
• MCA AHP ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ സുതാര്യതയെ ചെറുതായി ബാധിച്ചേക്കാം (വ്യക്തത ആവശ്യമെങ്കിൽ നാനോ-MCA ഉപയോഗിക്കുക).

ജ്വാല രഹിത ഫോർമുലേഷൻ സംഗ്രഹം

പരീക്ഷണാത്മക ശുപാർശകൾ

1. മുൻഗണനാ പരിശോധന: AHP + MCA (15+10 phr). V-0 നേടിയാൽ, ക്രമേണ AHP കുറയ്ക്കുക (ഉദാ. 12+10 phr).
2. സ്റ്റാൻഡ്എലോൺ എഎച്ച്പി ടെസ്റ്റ്: 20 phr-ൽ ആരംഭിക്കുക, LOI, UL94 എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിന് 5 phr വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
3. പുക നിയന്ത്രണം: ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കാതെ ഏതൊരു ഫോർമുലേഷനിലും 3–5 phr ZnB ചേർക്കുക.
4. ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: മൊത്തം ഫില്ലർ ലോഡിംഗ് വർദ്ധിക്കുമെങ്കിലും, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ 10–15 phr ATH ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ

(രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള അഡീഷൻ-ക്യൂർ സിലിക്കൺ റബ്ബറിനായി)

1. ബേസ് റബ്ബർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്:

• ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിലേക്ക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (ഉദാ: 107 ഗം, വിനൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ) ലോഡ് ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വാക്വം രീതിയിൽ ഡീഗ്യാസ് ചെയ്യുക.

1. ജ്വാല പ്രതിരോധക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ:

• പൊടിച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ (ഉദാ. ATH, MH):
• കൂട്ടിക്കലർത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുക, ബേസ് റബ്ബറുമായി പ്രീ-മിക്സ് ചെയ്യുക (ലോ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ്, 10–15 മിനിറ്റ്).
• ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണെങ്കിൽ 80–120°C ൽ ഉണക്കുക.
• ലിക്വിഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ (ഉദാ. ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ):
• ഉയർന്ന കത്രികയിൽ (20–30 മിനിറ്റ്) സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ക്രോസ്ലിങ്കർ മുതലായവയുമായി നേരിട്ട് ബ്ലെൻഡ് ചെയ്യുക.

1. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ:

• ഫില്ലറുകൾ (ഉദാ: സിലിക്ക), ക്രോസ്ലിങ്കർ (ഹൈഡ്രോസിലാൻ), കാറ്റലിസ്റ്റ് (പ്ലാറ്റിനം), ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമത്തിൽ ചേർക്കുക.

1. ഏകീകൃതമാക്കൽ:

• ത്രീ-റോൾ മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഷിയർ എമൽസിഫയർ (സിഎൻടികൾ പോലുള്ള നാനോ-അഡിറ്റീവുകൾക്ക് നിർണായകം) ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്പർഷൻ കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കുക.

1. വാതകം നീക്കം ചെയ്യലും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യലും:

• വാക്വം ഡീഗാസ് (-0.095 MPa, 30 മിനിറ്റ്), ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള ഫിൽട്ടർ.

പ്രധാന പരിഗണനകൾ

• ജ്വാല പ്രതിരോധക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
• ഹാലോജൻ രഹിത റിട്ടാർഡന്റുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ATH) സൂക്ഷ്മ കണിക വലിപ്പം (1–5 μm) ആവശ്യമാണ്; അമിതമായ ലോഡിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു.
• സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിട്ടാർഡന്റുകൾ (ഉദാ: ഫിനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിനുകൾ) മികച്ച അനുയോജ്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക്.
• പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:
• താപനില ≤ 60°C (പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയോ അകാല ക്യൂറിംഗോ തടയുന്നു).
• ഈർപ്പം ≤ 50% RH (ഹൈഡ്രോക്സൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിലും ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു).

തീരുമാനം

• മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ: കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ ബേസ് റബ്ബറുമായി മുൻകൂട്ടി മിക്സ് ചെയ്യുക.
• ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ: സംഭരണ ​​അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലെൻഡ് ചെയ്യുക.
• നാനോ-ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: കൂട്ടം കൂടുന്നത് തടയാൻ നിർബന്ധിത ഉയർന്ന കത്രിക വ്യാപനം.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com