ടിപിയു ഫിലിം പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥാപിത പരിഹാരം

ടിപിയു ഫിലിം പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥാപിത പരിഹാരം (നിലവിൽ: 280; ലക്ഷ്യം: <200)
(നിലവിലെ ഫോർമുലേഷൻ: അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് 15 phr, MCA 5 phr, സിങ്ക് ബോറേറ്റ് 2 phr)

I. പ്രധാന പ്രശ്ന വിശകലനം

1. നിലവിലെ ഫോർമുലേഷന്റെ പരിമിതികൾ:

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: പ്രധാനമായും തീജ്വാല വ്യാപനം തടയുന്നു, പക്ഷേ പുക തടയൽ പരിമിതമാണ്.
• എം.സി.എ.: ആഫ്റ്റർഗ്ലോയ്ക്ക് ഫലപ്രദവും (ഇതിനകം ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു) എന്നാൽ ജ്വലന പുക കുറയ്ക്കുന്നതിന് പര്യാപ്തമല്ലാത്തതുമായ ഒരു ഗ്യാസ്-ഫേസ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ്.
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: ചാര രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ അളവിൽ (2 phr മാത്രം) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുകയെ അടിച്ചമർത്താൻ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രമായ ചാര പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

1. പ്രധാന ആവശ്യകത:

• ജ്വലന പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക വഴിചാർ-എൻഹാൻസ്ഡ് സ്മോക്ക് സപ്രഷൻഅല്ലെങ്കിൽഗ്യാസ്-ഫേസ് ഡൈല്യൂഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ.

II. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

1. നിലവിലുള്ള ഫോർമുലേഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: വർദ്ധിപ്പിക്കുക18–20 മണിക്കൂർ(കൺഫെൻസ്ഡ്-ഫേസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; മോണിറ്റർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി).
• എം.സി.എ.: വർദ്ധിപ്പിക്കുക6–8 മണിക്കൂറുകൾ(ഗ്യാസ്-ഫേസ് പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; അമിതമായ അളവ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ദോഷകരമായി ബാധിച്ചേക്കാം).
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: വർദ്ധിപ്പിക്കുക3–4 മണിക്കൂറുകൾ(ചാര്‍ രൂപീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു).

ക്രമീകരിച്ച ഫോർമുലേഷന്റെ ഉദാഹരണം:

• അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: 18 phr
• എംസിഎ: 7 മണിക്കൂർ
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: 4 പിഎച്ച്ആർ

2. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പുക സപ്രസന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക.

• മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ(ഉദാ, സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം മോളിബ്ഡേറ്റ്):
• പങ്ക്: പുകയെ തടയുന്നതിന് ഒരു ഇടതൂർന്ന തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട്, കരി രൂപീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.
• അളവ്: 2–3 phr (സിങ്ക് ബോറേറ്റുമായി സംയോജിക്കുന്നു).
• നാനോക്ലേ (മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ്):
• പങ്ക്: കത്തുന്ന വാതക പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഭൗതിക തടസ്സം.
• അളവ്: 3–5 phr (ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തിയത്).
• സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ:
• പങ്ക്: കരിക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പുക നിയന്ത്രിക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• അളവ്: 1–2 phr (സുതാര്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു).

3. സിനർജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റും സിങ്ക് ബോറേറ്റും സംയോജിപ്പിച്ച് 1-2 phr ചേർക്കുക.
• അമോണിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് (APP): MCA ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ്-ഫേസ് പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 1–2 phr ചേർക്കുക.

III. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമഗ്ര ഫോർമുലേഷൻ

പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾ:

• ജ്വലന പുക സാന്ദ്രത: ≤200 (ചാർ + ഗ്യാസ്-ഫേസ് സിനർജി വഴി).
• ആഫ്റ്റർഗ്ലോ പുക സാന്ദ്രത: ≤200 (MCA + സിങ്ക് ബോറേറ്റ്) നിലനിർത്തുക.

IV. കീ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കുറിപ്പുകൾ

1. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില: അകാല ജ്വാല പ്രതിരോധക വിഘടനം തടയാൻ 180–200°C നിലനിർത്തുക.
2. ചിതറിക്കൽ:

• നാനോക്ലേ/മോളിബ്ഡേറ്റ് വിതരണത്തിന് ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (≥2000 rpm) ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫില്ലർ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 0.5–1 phr സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (ഉദാ. KH550) ചേർക്കുക.

1. ഫിലിം രൂപീകരണം: കാസ്റ്റിംഗിനായി, ചാർ പാളി രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക.

V. മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടങ്ങൾ

1. ലാബ് പരിശോധന: ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുക; UL94 ലംബ ബേണിംഗ്, പുക സാന്ദ്രത പരിശോധനകൾ നടത്തുക (ASTM E662).
2. പ്രകടന ബാലൻസ്: ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, സുതാര്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
3. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പുകയുടെ സാന്ദ്രത ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, മോളിബ്ഡേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നാനോക്ലേ (±1 phr) ക്രമാനുഗതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

VI. ചെലവും പ്രായോഗികതയും

• ചെലവ് ആഘാതം: സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് (~¥50/kg) + നാനോക്ലേ (~¥30/kg) ≤10% ലോഡിംഗിൽ മൊത്തം ചെലവ് <15% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വ്യാവസായിക സ്കേലബിളിറ്റി: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടിപിയു പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

VII. ഉപസംഹാരം

എഴുതിയത്സിങ്ക് ബോറേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ + മോളിബ്ഡേറ്റ് ചേർക്കൽ + നാനോക്ലേ, ഒരു ട്രിപ്പിൾ-ആക്ഷൻ സിസ്റ്റം (ചാര രൂപീകരണം + വാതക നേർപ്പിക്കൽ + ഭൗതിക തടസ്സം) ലക്ഷ്യ ജ്വലന പുക സാന്ദ്രത (≤200) കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുകമോളിബ്ഡേറ്റ് + നാനോക്ലേസംയോജനം, തുടർന്ന് ചെലവ്-പ്രകടന ബാലൻസിനായി അനുപാതങ്ങൾ നന്നായി ക്രമീകരിക്കുക.