ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ്/അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്/സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്

ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ്/അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് സിസ്റ്റം അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്/സിങ്ക് ബോറേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥനയ്ക്കായി, ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സാങ്കേതിക നടപ്പാക്കൽ പദ്ധതിയും പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

I. അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ

1. ഡൈനാമിക് റേഷ്യോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് മോഡൽ

• അടിസ്ഥാന അനുപാതം: അലൂമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് (AHP) 12% + സിങ്ക് ബോറേറ്റ് (ZB) 6% (P:B മോളാർ അനുപാതം 1.2:1)
• ഉയർന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യകത: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% വരെ എത്താം)
• ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​യുടെ ചെലവ് നേട്ടം ലിവറേജ് ചെയ്യുന്നത്, ചെലവ് 15% കുറയ്ക്കുന്നു)

1. സിനർജിസ്റ്റ് കോമ്പിനേഷൻ സൊല്യൂഷൻസ്

• പുക തടയൽ തരം: 2% സിങ്ക് മോളിബ്ഡേറ്റ് + 1% നാനോ-കയോലിൻ ചേർക്കുക (പുക സാന്ദ്രത 40% കുറച്ചു).
• ബലപ്പെടുത്തൽ തരം: 3% ഉപരിതല-പരിഷ്കരിച്ച ബോഹ്‌മൈറ്റ് ചേർക്കുക (ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തി 20% വർദ്ധിച്ചു)
• കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തരം: 1% ഹിൻഡേർഡ് അമിൻ ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക (UV വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം 3x വർദ്ധിപ്പിച്ചു)

II. കീ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

• അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: 120°C-ൽ 4 മണിക്കൂർ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് (ഈർപ്പം ≤ 0.3%)
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: 80°C-ൽ 2 മണിക്കൂർ വായുപ്രവാഹം ഉണക്കൽ (സ്ഫടിക ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ)

1. മിക്സിംഗ് പ്രോസസ് വിൻഡോ

• പ്രൈമറി മിക്സിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ 60°C-ൽ 3 മിനിറ്റ് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ (500 rpm) മിക്സിംഗ് നടത്തുക.
• സെക്കൻഡറി മിക്സിംഗ്: 90°C-ൽ 2 മിനിറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (1500 rpm), താപനില 110°C കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഡിസ്ചാർജ് താപനില നിയന്ത്രണം: ≤ 100°C (അകാല AHP വിഘടനം തടയാൻ)

III. പ്രകടന പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

1. ജ്വാല പ്രതിരോധ മാട്രിക്സ്

• LOI ഗ്രേഡിയന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്: 30%, 32%, 35% അനുബന്ധ ഫോർമുലേഷനുകൾ
• UL94 ഫുൾ-സീരീസ് വെരിഫിക്കേഷൻ: 1.6mm/3.2mm കനത്തിൽ V-0 റേറ്റിംഗ്
• ചാർ ലെയർ ഗുണനിലവാര വിശകലനം: ചാർ ലെയർ സാന്ദ്രതയുടെ SEM നിരീക്ഷണം (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് ≥80μm തുടർച്ചയായ പാളി)

1. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന നഷ്ടപരിഹാര പരിഹാരങ്ങൾ

• ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ക്രമീകരണം: ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റിലെ ഓരോ 10% വർദ്ധനവിനും, 1.5% DOP + 0.5% എപ്പോക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സോയാബീൻ ഓയിൽ ചേർക്കുക.
• ആഘാത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: 2% കോർ-ഷെൽ ACR ഇംപാക്ട് മോഡിഫയർ ചേർക്കുക

IV. ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

• അലുമിനിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്: 30% വരെ അമോണിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം (ചെലവ് 20% കുറഞ്ഞു, പക്ഷേ ജല പ്രതിരോധം പരിഗണിക്കണം)
• സിങ്ക് ബോറേറ്റ്: 4.5% സിങ്ക് ബോറേറ്റ് + 1.5% ബേരിയം മെറ്റാബോറേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക (പുക അടിച്ചമർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു)

1. പ്രക്രിയ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നടപടികൾ

• മാസ്റ്റർബാച്ച് ടെക്നോളജി: പ്രീ-കോമ്പൗണ്ട് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ 50% കോൺസൺട്രേഷൻ മാസ്റ്റർബാച്ചിലേക്ക് (പ്രോസസ്സിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30% കുറയ്ക്കുന്നു)
• പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം: 5% റീഗ്രൈൻഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുവദിക്കുക (0.3% സ്റ്റെബിലൈസർ റീപ്ലെനിഷ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്)

V. അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രണ നടപടികൾ

1. മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ തടയൽ

• ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി തത്സമയ നിരീക്ഷണം: ടോർക്ക് റിയോമീറ്റർ പരിശോധന, ടോർക്ക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ <5% ആയിരിക്കണം.
• കളർ വാണിംഗ് മെക്കാനിസം: 0.01% pH സൂചകം ചേർക്കുക; അസാധാരണമായ നിറവ്യത്യാസം ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

1. ഉപകരണ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ

• ക്രോം-പ്ലേറ്റഡ് സ്ക്രൂ: ആസിഡ് നാശത്തെ തടയുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈ വിഭാഗത്തിൽ)
• ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം: പ്രോസസ്സിംഗ് പരിസ്ഥിതി മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤ -20°C നിലനിർത്തുക